Produktinformationen "West System G/Flex 655-1 (2x25ml) Mini Kartusche"
Der vielseitige verdickte Epoxidklebstoff G/flex ist jetzt in einer praktischen Dosierspritze erhältlich.
- Hervorragend geeignet für Kunststoffe wie HDPE, LDPE, ABS, PVC, Polycarbonat und Hypalon.
- Einfach zu handhabende Spritze zur Abgabe kleiner Mengen Epoxid
- Viskosität ähnlich wie Gel-Zahnpasta – läuft nicht und sackt nicht ab
G/flex 655 ist ein gehärtetes Epoxid, das dauerhafte, wasserdichte strukturelle Verbindungen herstellt. Es absorbiert die Belastungen durch Ausdehnung, Kontraktion, Stöße und Vibrationen. G/flex haftet hartnäckig an HDPE, LDPE ABS, PVC, Polycarbonat und Hypalon-Kunststoffen. Es klebt auch Metall, Glas, Mauerwerk, Glasfaser und Holz. Die Spritze G/flex 655-1 enthält 0,42 oz Harz und 0,42 oz Härter, perfekt für kleine Reparaturarbeiten.
Verwendet | Kunststoffe (HDPE, LDPE, ABS, PVC, Polycarbonat, Hypalon) Metalle, Glas, Mauerwerk, Fiberglas und Hölzer |
Arbeitszeit | 45min. |
Gelierzeit | 3-4 Stunden |
Heilungszeit | 7-10 Stunden |
volle Heilung | 24 Stunden |
Mindest. Temp. | 4°C (40°F) |
HINWEIS: Die Aushärtezeiten basieren auf einer Umgebungstemperatur von 22 °C (72 °F). Die Aushärtezeiten sind bei höheren Temperaturen und bei dickeren Anwendungen schneller.
Zähigkeit und Flexibilität von G/flex verdicktem Epoxid
G/flex wurde gehärtet, sodass es widerstandsfähig und stoßfest ist. Mit einem Elastizitätsmodul von 150.000 psi ( WEST SYSTEM 105 Harz/205 Härter hat einen Elastizitätsmodul von 450.000 psi) ist G/flex flexibler und kann sich vor dem Bruch weiter biegen als WEST SYSTEM 105/205, während es viel steifer ist als typische Klebedichtstoffe.
Haftung auf nassen und feuchten Oberflächen
G/flex hat die Fähigkeit, feuchte Hölzer zu verkleben. Es kann auf nassen Oberflächen verwendet werden, sogar unter Wasser, wenn es mit bestimmten Techniken aufgetragen wird.
Hervorragende Haftung auf schwer zu verklebenden Hölzern
G/flex haftet hartnäckig auf schwer zu verklebenden Harthölzern, sowohl tropischen als auch einheimischen Sorten. Dies ist wichtig, da viele der exotischen und tropischen Arten, die jetzt verwendet werden, um traditionelle Hölzer zu ersetzen, Herausforderungen beim Kleben darstellen.
Klebt gut auf einer Vielzahl von Materialien
G/flex® ist ideal zum Verkleben einer Vielzahl von Materialien, auch unterschiedlicher. G/flex hat eine überlegene Griffigkeit, sodass es zum Verkleben mit Metallen, Kunststoffen, Glas, Mauerwerk und Glasfaser verwendet werden kann. G/flex ist ideal für Reparaturen an Aluminiumbooten und Kanus und Kajaks aus Polyethylen und ABS. Es kann auch zum Benetzen und Verkleben von Glasfaserbändern und -geweben verwendet werden.
Benutzerfreundlichkeit
G/flex ist ein einfaches Zweikomponenten-Epoxidsystem, und die 655-1 G/flex-Spritze macht die Anwendung noch einfacher. Die Spritze gibt Harz und Härter im richtigen Mischungsverhältnis von 1:1 ab. G/flex bietet eine relativ lange offene Verarbeitungszeit, härtet jedoch schnell aus und kann bei kühlen Temperaturen verwendet werden. Da es einfach zu mischen und zu verwenden ist, ist G/flex ein ausgezeichneter Ausgangspunkt für Kunden, die neu in der Epoxidanwendung sind.
Die Vielseitigkeit von G/flex verdicktem Epoxid
G/flex kann mit WEST SYSTEM® Füllstoffen und Additiven modifiziert werden, wenn Sie besondere Bindungsanforderungen erfüllen müssen. Das Hinzufügen von G/flex zu anderen WEST SYSTEM-Epoxidharzen kann deren Zähigkeit und Flexibilität verbessern.
Haftungstest und Vergleich von G/flex 650 (unverdickt) und 655 verdicktem Epoxid
Wie haftet G/flex auf Holz und Metall? Haftungstests mit dem PATTI (Pneumatic Adhesion Tensile Test Instrument) an den gleichen Holzstücken (mit geschliffenem Holz. Parallel zur Maserung mit Schleifpapier der Körnung 80, aber ohne Lösungsmittelwäsche) ergaben, dass G/flex mindestens genauso gut auf Holz haftet wie jedes andere Epoxidharz von WEST SYSTEM. Bei Harthölzern und den oft schwer zu verleimenden Holzarten wie Weißeiche, Ipe, Teak, Greenheart, Purpleheart und Selangan Batu erzielte G/flex eine um bis zu 30 % höhere Leistung.
Haftungstests mit G/flex Epoxy auf Metallen ergaben ebenfalls hervorragende Ergebnisse, die typischerweise die Haftungsergebnisse übertrafen, die mit Epoxiden auf Harzbasis 105 erzielt wurden.
Material |
G/flex |
Oberflächenvorbereitung/Bedingungen | Zughaftung (psi) |
G-10-Laminat mit hoher Dichte | 650 | 80er Sand / trockene Oberfläche | 3459 |
G-10-Laminat mit hoher Dichte | 655 | 80er Sand / nasse Oberfläche | 2473 |
1018 Stahl | 650 | 80er Sand / trockene Oberfläche | 1772 |
1018 Stahl | 655 | 80er Sand / nasse Oberfläche | 3562 |
Verzinkter Stahl | 650 | Nasser Sand der Körnung 100 | 2562 |
Verzinkter Stahl | 655 | Nasser Sand der Körnung 100 | 2929 |
Kupfer | 650 | 80er Sand | 2334 |
Kupfer | 655 | 80er Sand | 2685 |
Bronze | 650 | 80er Sand | 2782 |
Bronze | 650 | Scotch Brite™ Pad-Sand | 2962 |
Bronze | 655 | 80er Sand | 2936 |
HDPE-Kunststoff | 655 | Alkohol abwischen, abflammen | 1885 |
ABS-Kunststoff | 655 | 80er Sand | 1535 |
Lexan™ | 655 | 80er Sand | 1870 |
Ipe | 650 | Sand mit 60er Körnung | 2134 |
Ipe | 655 | Einfaches Isopropylalkoholtuch x 3 | 2223 |
Teakholz, vertikale Maserung | 650 | 80er Körnung parallel zur Faser schleifen | 1413 |
Teakholz, vertikale Maserung | 655 | 80er Körnung parallel zur Faser schleifen | 1381 |
Teakholz, vertikale Maserung | 655 | 80er Sand, Alkoholtupfer x 2 | 1503 |
Weißeiche, vertikale Maserung | 650 | 80er Sand | 1935 |
Weißeiche, vertikale Maserung | 655 | 80er Sand | 1780 |
Weißeiche, vertikale Maserung | 655 | Alkoholtupfer x 2 | 2212 |
Lila Herz | 650 | 60er Körnung parallel zur Maserung schleifen | 1731 |
G/flex 655 verdickter Epoxidklebstoff haftet gut auf nassen und feuchten Oberflächen. Das Kleben auf nasser Oberfläche ist jedoch weniger als ideal. Beim Kleben auf einer feuchten oder nassen Oberfläche muss das Epoxid dick genug sein, um das Wasser zu verdrängen, um eine gute Haftung zu gewährleisten. Vorverdickter G/flex 655-Kleber kann dies leisten.
G/flex 655 ist in einer Vielzahl von Größen erhältlich. 655-1 ist das kleinste.
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